常用的拋光工序分為：

（1）粗拋：一般由黃色拋光膏配合布質(zhì)粘砂輪使用，為拋光的首道工序，目的是打掉工件表面的砂眼，毛刺，起到一定的潤滑作用；

（2）中拋：一般由紫色拋光膏配合麻輪使用，為拋光的第二道工序，目的是平整工件表面深度清除工件表面殘留的砂眼或砂印。

（3）細(xì)拋：一般由綠色拋光膏或白色拋光膏配合純棉布輪使用，為拋光的尾道工序，拋后工件呈鏡面或高光效果。區(qū)別為前者帶青光，后者帶白光。

紫色拋光臘：適用于一般鋼材，如不銹鋼、不銹鐵、鐵、銅、鋁等金屬進(jìn)行中至精細(xì)研磨。此產(chǎn)品對工件的磨削力與打磨后工件的光亮度兼顧得比較好。能撤底去除工件表面上的砂眼、氧化皮等，使工件表面平滑如鏡，并產(chǎn)生優(yōu)良的光澤度?，F(xiàn)時各廠家在不銹鋼餐具、廚具、刀具、管材、表帶等的中至精細(xì)研磨方面大量選用此產(chǎn)品。通常配合麻輪使用。

綠蠟：此產(chǎn)品特別適用于拋光機(jī)轉(zhuǎn)速高，或自動拋光機(jī)使用，使用時通常需配合扣布、精棉布輪。由于做工考究，故出光迅速，難得可貴的是，這個型號的拋光臘兼顧到切削力方面，對一些表面刮痕或布輪紋有很好的修整作用。

白蠟：適用于任何金屬和一般非金屬打磨后工序的拋光處理，使用此產(chǎn)品打磨，光澤度好，工件表面不會留有割痕。通常視乎打磨要求而選擇綠蠟或此產(chǎn)品。

黑蠟：又稱黑紫蠟、鐵蠟、黑油棒等。早前被用于鐵件表面的中拋，因為它具有超卓的切削力，因而也常見于各類金屬如不銹鋼的粗到中拋工序。

黃蠟：其內(nèi)含豐富有的油脂，因選材講究，更具有超卓的光澤度及切削力，具有相當(dāng)不錯拋光效果，拋后紋路光滑細(xì)膩。不會燒傷工件，一般配合粗布輪粗拋使用，價格比較實(shí)惠。